Outdoor -Lampen -Postherstellungsprozess

Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Innovation der Technologie, dem Herstellungsprozess vonStraßenleuchten im Freienentwickelt sich auch ständig. Phoebus, einer der berühmten Hersteller von Straßenleuchten, wird es Ihnen heute kurz vorstellen.

Phoebus Street Light Poleswurden in mehreren Projekten verwendet. Für die Umgebung mit hohem Salznebel in Küstengebieten verwenden wir eine verbesserte Anti-Korrosionstechnologie, um den langfristigen Einsatz ohne Rost zu gewährleisten. Für ländliche Straßen passen wir Stile an, die einfach zu installieren sind und die Kosten und Stabilität berücksichtigen. Für malerische Stellen entwerfen wir Landschaftslichtmasten, die die regionale Kultur integrieren.

Herstellungsprozess

1. Schneiden und Scheren

Entwerfen Sie die Schneidgröße des Lichtstangens gemäß den Kundenanforderungen und planen Sie vernünftigerweise die Schneidemethode und Größe, um Abfälle zu vermeiden.

2. Biegen

Biegung ist der kritischste Prozess bei der Herstellung von Lampenpfosten im Freien. Die Qualität des Biegens wirkt sich direkt auf die Qualität des Lichtmasts aus und kann nach dem Biegen nicht repariert werden.

3.. Schweißen

Beim Schweißen wird nach dem Biegen eine geraden Nahtschweißung an der Rohrnaht durchgeführt. Da das Schweißen automatisch im Hinterhaltschweißen ist, sollte der Schweißer mehr Verantwortung haben. Beim Schweißen sollte die Anpassung der Schweißposition beachtet werden, um die Geradheit der Schweißnaht zu gewährleisten.

4. Reparatur und Schleifen

Nachdem die Arbeiter das Schweißen beendet haben, wird es einige kleine Mängel geben. Reparaturen und Schleifen müssen diese Defekte reparieren, um die Oberfläche des Lampenmasts glatter, schöner und makelloser zu gestalten. Die Arbeiter sollten jeweils überprüfen und die Mängel reparieren. Nach Abschluss des Reparaturschweißens werden sie repariert. Die reparierte Verbindung ist im Grunde die gleiche wie die automatische Schweißnaht.

5. Formung

Einschließlich der Ausrüstung der Außenlampenpfosten und der runden und polygonalen diagonalen Abmessungen der beiden Enden der leeren Stange.

6. Installieren Sie die untere Platte

Schweißen des unteren Flansches und der Rippenplatte sehen. Der Schlüssel besteht darin, sicherzustellen, dass der untere Flansch senkrecht zur Mittellinie der Lampe ist, die Rippenplatte senkrecht zum unteren Flansch und gleichzeitig parallel zur geraden Busbank der Lampe ist.

7. Schweißen des unteren Flansches

Schweißanforderungen beziehen sich auf den Schweißverfahren der nationalen Standards, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Das Schweißen sollte schön ohne Poren und Schlackeneinschlüsse sein.

8. Schweißen des Türstreifens

Beim Schweißen des Türstreifens achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf die Position und Dichtheit und bestimmen Sie die Position streng gemäß der Zeichnung. Beim Schweißen sollte der Fehler den Bereich nicht überschreiten, und der Türstreifen sollte den Lampenmast fest passen, um die Festigkeit des Schweißens zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte beim Schweißen des elektrischen Streifens und des Schlosssitzes der Schlosssitz in der Mitte der Tür geschweißt werden, der Fehler innerhalb von ± 2 mm und die Oberseite gehalten werden und sollte den Bereich des Lampenstangens nicht überschreiten.

9. Galvanisierung

Der galvanisierende Prozess muss den nationalen Standards entsprechen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche nach dem Verpacken ein glattes und farbfreies Erscheinungsbild aufweist und gleichzeitig das Auftreten von Absacken vermeidet.

10. Plastiksprühen

Farbanpassung gemäß den Kundenanforderungen, um die Antikorrosionsleistung und die Schönheit des Lampenmasts zu gewährleisten.

In Zukunft können wir erwarten, dass fortschrittlichere, effizientere und umweltfreundliche Herstellungsprozesse für die Produktion von Lampenpfosten im Freien angewendet werden. Beispielsweise kann die Anwendung von Automatisierung und intelligenter Technologie die Produktionseffizienz und die Qualitätsstabilität verbessern. Die Anwendung neuer Materialien kann die Kosten senken und die Leistung verbessern. Die Verwendung umweltfreundlicher Prozesse kann den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung im Produktionsprozess verringern.

Bisher haben Phoebus Street Light Poles von Kunden aus der ganzen Welt Anerkennung erhalten. Hinter diesen guten Bewertungen steht unser Polieren jedes Details und bemüht sich, das Produkt während des gesamten Zyklus der Installation, Verwendung und Wartung beunruhigend zu machen. Wenn Sie Bedürfnisse haben, bitteKontaktieren Sie unsFür mehr.