Unsere erste Fabrik
Phoebus Outdoor Lighting, eine Hauptmarke der TianXiang Electric Group, wurde 1996 gegründet und produzierte hauptsächlich Lichtmasten für den Inlandsmarkt mit einer Produktionsfläche von 4500 m². Seit 2008 erschließt das Unternehmen ausländische Märkte im Bereich Forschung und Entwicklung für Außenbeleuchtung.
Nachfolgend finden Sie einige Bilder der Produktionslinie aus unserer ersten Fabrik.
Unsere zweite Fabrik
Aufgrund der Nachfrage unserer Kunden und der Marktexpansion haben wir seit dem Jahr 2000 die Produktionslinie verbessert und erweitert. Jetzt besitzen wir die zweite Fabrik mit fertiggestellten, hochmodernen, vollautomatischen, numerisch gesteuerten Mechanisierungsproduktionsmaschinen auf einer Fläche von 62.000 m². Dies wird die Produktqualität verbessern und die Produktivität steigern. die Produktionskosten reduzieren. So profitieren Sie von weiteren Preisvorteilen.
Nachfolgend finden Sie einige Bilder der Produktionslinie unserer zweiten neuen Fabrik.
STANGEN
1. Laserschneidmaschine
Schneiden Sie das Blech präzise gemäß der Dateneinstellung, die häufig für die Flanschproduktion, das Schneiden von Stangenblechen sowie die Herstellung und Verarbeitung kundenspezifischer Muster verwendet wird.
Die Vorteile des Laserschneidens
1. Hohe Präzision:
Unter normalen Umständen beträgt die Positionierungsgenauigkeit beim Laserschneiden {{0}},05 mm und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt 0,02 mm.
2.: Schmaler Schlitz:
Der Laserstrahl wird auf einen sehr kleinen Lichtpunkt fokussiert, was zu einer sehr hohen Leistungsdichte im Brennpunkt führt, und das Material wird schnell bis zur Verdampfung erhitzt, wodurch es verdampft und Löcher bildet. Da sich der Strahl relativ linear mit dem Material bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich einen sehr schmalen Schlitz. Die Einschnittbreite beträgt im Allgemeinen {{0}},10 ~ 0,20 mm.
3. Die Schnittfläche ist glatt.
Durch die neue Laserschneidtechnologie können keine Grate auf der Schnittfläche entstehen, und die Rauheit der Schnittfläche wird im Allgemeinen innerhalb von Ra12,5 kontrolliert.
4.: Schnelle Geschwindigkeit.
Unter normalen Umständen kann die Laserschneidgeschwindigkeit 10 m/min erreichen, die maximale Positionierungsgeschwindigkeit kann 70 m/min erreichen, viel schneller als die Geschwindigkeit beim Drahtschneiden.
5.: Gute Qualität, kein Schaden.
Das Laserschneiden gehört zum berührungslosen Schneiden, die Schneidkante wird kaum durch Hitze beeinflusst, im Grunde gibt es keine thermische Verformung des Werkstücks, das Kollabieren des beim Stanzen gebildeten Materials wird vollständig vermieden, der Schlitz erfordert im Allgemeinen keine zwei Bearbeitungen. Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
2. Vollautomatische Walzmaschine
Rollen Sie große Platten in die gewünschten Formen, einschließlich verschiedener Polygone, mit einer maximalen Dicke von 16 mm.
3. Schweißgerät
Nach Fertigstellung des Rollstabes erfolgt hier das automatische Schweißen der Längsnaht.
4. Schweißroboter
Automatisches Schweißen der Flansche, Dreiecksstangen, Arme und Solarrahmen von Lichtmasten.
Präzisionsschweißen, kleine Schweißnaht, hohe Effizienz und gleichmäßiges, schönes Aussehen.
5. Sandstrahl- und Kunststoffspritzgeräte
Die Kunststoffspritzlinie mit automatischer Sammelkette kann den Lichtmast am Fernlicht hängen und zum automatischen Schleifen, Sprühen und Backen in die Schleifmaschine gelangen.
360-Grad-Einstellung, mit gleichmäßiger Rotation, geringem Druckverlust, stabiler und zuverlässiger Rotation, umfassenderem Spray.
Bleche schneiden
Wird hauptsächlich zum Biegen von Stahlplatten verwendet
Zum Stanzen kleiner Teile
Solarplatten
1. Faserlaser-Dicing
Lasergeschnittene Zellen werden entsprechend den individuellen Anforderungen auf die angegebene Größe zugeschnitten. Die Schnittgenauigkeit und -geschwindigkeit entspricht den Anforderungen der Produktproduktion und bietet eine wirksame Garantie für einen stabilen Schnitt.
2. Intelligentes String-Schweißsystem
Systemprogrammierung, Schweißen der Batteriescheiben in Reihe auf eine bestimmte Größe, mit höherer Schweißproduktionseffizienz und besserer Schweißqualität, Einsparung von Material und Energieverbrauch.
3. IV-Inspektionsinstrument
Der IV-Kurventester kann die Leistung, die Leerlaufspannung, den Kurzschlussstrom und den maximalen Leistungsspannungsstrom von Photovoltaikmodulen unter verschiedenen Temperatur- und Einstrahlungsbedingungen testen und diese unter STC-Standardbedingungen in Daten umwandeln. Gleichzeitig kann der Serienwiderstand Rs mithilfe eines speziellen Algorithmus berechnet werden, um die Erkennung von Bauteilen und Bauteilverbindungsproblemen zu erleichtern.
4. EL-Inspektionsinstrument
EL-Tester werden hauptsächlich zur Fehlersuche an PV-Komponenten eingesetzt. Da Schäden an PV-Komponenten mit normalen Augen nicht sichtbar sind, müssen Schäden an PV-Komponenten und bestimmten Teilen mit einem EL-Tester erkannt werden. Und erkennen Sie den Fleck- und Staubschutzverlust des Photovoltaiksystems, den Temperaturanstiegsverlust des Photovoltaik-Arrays, den Leistungsabfall des Photovoltaikmoduls, den Serienfehlanpassungsverlust von Photovoltaikmodulen in der Widerstandskette sowie den Serien- und Parallelfehlanpassungsverlust mehrerer Widerstände.
5. Vollautomatisches LaminatorL-Inspektionsinstrument
1. Das Hochvakuumventil für die Gas-Elektro-Umwandlung übernimmt deutsche Technologie- und Produktionsprozessstandards und arbeitet mit namhaften inländischen Vakuumventilherstellern mit hoher Abdichtung und hohem Vakuumgrad zusammen.
2. Verwenden Sie importierte Geräte, um die Temperaturgleichmäßigkeit des Tisches zu messen. Der gemessene Wert beträgt: ±0,5 Grad; Schnelle Aufheizrate, gute Temperaturgleichmäßigkeit, hohe Sicherheit, Energieeinsparung, um qualitativ hochwertige und leistungsstarke Komponenten zu gewährleisten.
3. Mensch-Maschine-freundliches Schnittstellendesign: Taiwan hochwertiger Touchscreen, hohe Empfindlichkeit, einfach zu bedienen; Die Einstellung der Prozessparameter ist einfach.
4. High-End-Konfiguration des Steuerungssystems: Übernahme der deutschen Siemens-SPS (programmierbare Steuerung), schnelle Arbeitsleistung, zuverlässiger.
5. Notsystem und Nottaste: Nach einem Stromausfall kann die obere Abdeckung manuell geöffnet und die Komponenten entnommen werden. Im Notfall kann mit der Nottaste die Abschaltung erzwungen werden.
6. Mehrere genaue und zuverlässige Alarmfunktionen: einschließlich Gasquelle, Vakuum, Ölstand, Übertemperatur, Frequenzumrichter, Motorfehleralarm. Mit einer speziellen Alarmschnittstelle, einfach anzuzeigen, zu warten und zu analysieren.
6. Rahmenmontagemaschine
Setzen Sie einen Rahmen aus einer Aluminiumlegierung auf das laminierte Solarpanel, um die Festigkeit der Komponente zu erhöhen.
Die Lücken zwischen dem Rahmen und den Batteriekomponenten werden mit Silikonharz gefüllt, um die Batteriekomponenten weiter abzudichten und die Lebensdauer der Batterie zu verlängern.
LED-Straßenlaternen
1. SMD-Bestückungsmaschine
Automatische Blechdruckmaschine
Auto-Bürsten-Dose für einfaches Chip- und Backplane-Bonding.
Automatische Blechdruckmaschine
Die Temperatur reicht von niedrig bis hoch,
und dann von hoch nach niedrig, um die Lampenperlen zu löten.
Automatische Drehmaschine mit thermischem Silikonfett
2. Alterungstest
3. LED-Leuchttest
Optische und elektrische Schnellmessgeräte für LEDs
LED-Ulbrichtkugel ist eine Art Ulbrichtkugel, die hauptsächlich zur Messung von Parametern wie optischer Leistung, Fluss, Reflexionsvermögen und Strahlungsdosis divergenter Lichtquellen verwendet wird.
Leuchten-IES-Test
4. Wasserdichtigkeitstest
5. IK08-Test
