Wichtige technische Punkte des Biegeprozesses für Lichtmasten im Freien

Das Biegen ist einer der Hauptprozesse bei der Herstellung vonLichtmasten für den Außenbereich, was sich direkt auf die Vertikalität, Rundheit, Ebenheit und strukturelle Stabilität des Mastes auswirkt. Außerdem ist es wichtig, Probleme wie Biegeverformung, Fehlausrichtung der Gelenke und schlechte Tragfähigkeit zu vermeiden. Der gesamte Prozess muss in zwei Hauptebenen unterteilt werden: die Vorbereitung vor dem Biegen sowie den eigentlichen Biegevorgang und die Nachbearbeitung. Die technischen Details müssen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Standards der Kommunaltechnik entspricht. Folgen wir dem Straßenlaternenmastlieferanten Phoebus.

I. Vorbereitung vor dem Biegen

Die Genauigkeit des Biegens wird im Wesentlichen in der Vorbereitung vor dem Biegen bestimmt, die hauptsächlich zwei Schlüsselpunkte umfasst: Materialprüfung und Gerätefehlerbeseitigung. Der erste Schritt besteht darin, das Material zu screenen. Das Material des speziellen Außenlichtmastes sollte einheitlich sein, ohne Abblättern, Risse oder ungleichmäßige Dicke, wie z. B. Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierung. Die Wandstärke muss streng auf ±0,2 mm kontrolliert werden, um Verformungen und Rückfederungen nach dem Biegen aufgrund von Materialqualitätsproblemen zu verhindern. Der zweite Punkt ist das Debuggen von Geräten. Die Parameter Druck, Biegewinkel und Hub der Biegemaschine sollten entsprechend der Konizität, Höhe und dem Rohrdurchmesser der Biegemaschine angepasst werdenStraßenlichtmast. Bei konischen Stangen müssen die Parameter für die allmähliche Biegung angepasst werden. In der Zwischenzeit müssen die Ausrüstung und die Präzision der Matrize kalibriert werden, um Matrizenverschleiß und Fehlausrichtung zu vermeiden, die zu Einkerbungen und Kanteneinbrüchen führen könnten. Darüber hinaus sollten Verunreinigungen und Ölflecken auf der Blechoberfläche vorab gereinigt werden, um Kratzer beim Biegen zu vermeiden, die die Wirkung der Korrosionsschutzbeschichtung beeinträchtigen können.

II. Biegeübungen und Nachbearbeitung.-

Dabei steht die Biegepraxis im Mittelpunkt, die eine genaue Kontrolle des Biegerhythmus und der Biegeparameter erfordert. Verwenden Sie einen progressiven Biegeprozess, der ein einmaliges Biegen mit starkem Druck verhindert. Bei Masten mit hohen, dicken Wänden wird das segmentierte Biegen mehrmals durchgeführt, um den Mast schrittweise zu formen. Mit dieser Methode kann die Rückfederungsspannung des Blechs effektiv kompensiert und der Straßenlaternenmast gerade und gleichmäßig gekrümmt werden. Während des Biegevorgangs werden Winkel und Konizität in Echtzeit überwacht. Ebenheit und Vertikalität werden nach jeder Biegung mit professionellen Messwerkzeugen überprüft und die Geräteparameter nach Bedarf fein-abgestimmt, um Winkelabweichungen und Polverdrehungen zu vermeiden.

Nach der Kurve ist es Zeit für den letzten Schliff. Zunächst werden die Biegeverbindungen auf Dichtigkeit, Fluchtungsfreiheit und Spaltfreiheit getrimmt, was die Grundlage für die anschließende Schweißung bildet. Zweitens werden die Biegekanten abgeschliffen, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen und so Staubansammlungen und Korrosion im späteren Gebrauch zu vermeiden. Abschließend wird ein Rückpralltest durchgeführt und die zweite Korrektur wird nach dem Abkühlen durchgeführt, um später eine natürliche Verformung des Lichtmastes zu vermeiden. Das fertige Produkt erfüllt die Anforderungen an Wind- und Druckbeständigkeit sowie kommunale Außenbeleuchtungsprojekte.

Lieferant für StraßenlaternenmastenPhoebus ist auf die Herstellung verschiedener Arten von Straßenlaternenmasten spezialisiert, kontrolliert den Kernbiegeprozess streng, gewährleistet höchste Qualität und bietet umfassende Garantieleistungen. Wir wenden eine segmentierte progressive Biegemethode an, um den Rückprall des Blechs effektiv zu bekämpfen, Konizität, Winkel und Geradheit genau zu kontrollieren und eine saubere und gleichmäßige Stangenform ohne Verdrehung oder Verformung herzustellen. Anschließend werden die Stöße und Kanten mit dichten und glatten Schweißnähten bearbeitet. Die gesamte Struktur ist stabil und windbeständig. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jede Schicht qualitätsgeprüft, um eine solide und langlebige Verarbeitung, angemessenen Korrosionsschutz, einen ausreichenden Lagerbestand und Unterstützung für individuelle Anpassungen zu gewährleisten. Die Qualität des Projekts ist garantiert. Der -Verkaufsservice ist sorgenfrei-und Sie können mit Vertrauen kaufen.