Phoebus feuerverzinkte-StangenUnterziehen Sie sich einer strengen Werksinspektion, bei der Aussehen, Prozessparameter, Leistungsindikatoren und technische Parameter überprüft werden, um die Einhaltung von Industriestandards und Auftragsanforderungen sicherzustellen. Werfen wir einen Blick darauf.
I. Material- und Prozessanforderungen
1. Der verzinkte Hauptpfosten ist aus einem Stück geformt. Die Schweißnähte des Stahlmastes (Q235) müssen glatt und flach sein. Der Ebenheitsfehler zwischen dem erhabenen Teil der Schweißnaht und dem Polkörper sollte +1mm nicht überschreiten. (Methode: Verwenden Sie ein Lichtmastdickenmessgerät, um den Fehler zwischen dem erhabenen Teil der Schweißnaht und dem angrenzenden flachen Bereich zu überprüfen.) Der Lichtmast wird durch automatisches Unterlichtbogenschweißen geschweißt, und die Farbeindringprüfung entspricht den Anforderungen der internationalen Schweißnorm GB/T3323-1989111. Der Lichtmast wird mit Durchgangsbolzen und Stellschrauben befestigt. (Sichtprüfung)
2. Lichtmastprozess. Bei der Korrosionsschutzbehandlung handelt es sich um eine Feuerverzinkung, die eine glatte und ästhetisch ansprechende verzinkte Schicht mit gleichmäßigem Glanz erfordert. Die Stange sollte frei von Falten, Tropfen, Zinkknötchen, Abblättern, Flecken und unebenen Oberflächen sein (Sichtprüfung erforderlich). Die Zinkschichtdicke sollte mindestens 85 µm betragen (getestet mit einem Stabdickenmessgerät). Die Haftung der verzinkten Schicht sollte den GB2694-98-Standards entsprechen und 8 Jahre lang ein Ausbleichen verhindern. Der Windwiderstand des Mastes ist auf 36,9 m/s ausgelegt. Die Korrosionsbeständigkeitslebensdauer des Mastes sollte mehr als 20 Jahre betragen. (Entsprechende Inspektionsberichte nationaler Institutionen sollten vom Hersteller bereitgestellt werden.)
3. Der Herstellungsprozess und die Akzeptanzstandards der Stange sollten den nationalen Standards entsprechen. Der Bemessungskoeffizient beträgt 1,8. Die Lebensdauer der Stange sollte mehr als 20 Jahre betragen. (Prüfberichte des Herstellers.)
4. Das verzinkte Pfostendesign sollte den Kabelanschluss erleichtern. Das Handloch sollte eine Tür im Rucksack--Stil sein (Sichtprüfung erforderlich). Die Tür muss flach und glatt sein und einen Ebenheitsfehler von nicht mehr als ±1 mm aufweisen (Ebenheitsprüfung mit einem Pfostenprüfgerät). Türen an identischen Stangen sollten austauschbar sein und den Anforderungen an Diebstahl- und Regenschutz genügen. Nach dem Schneiden des Mastes wird eine lokale Verstärkung angebracht, um eine Festigkeit zu erreichen, die im Wesentlichen der des ursprünglichen integralen Mastes entspricht. (Dann tauschen Sie die kleinen Türen zweier Lichtmasten aus, um deren Austauschbarkeit zu prüfen.)
II. Technische Parameter des Lichtmastes
1. Kegel: 12:1000
2. Geradheitsabweichung:<0.2%
3. Längenabweichung:<+5nm
4. Abweichung zwischen den Kanten: +2mm
5. Leichte Körperdrehung:<5°
6. Polgeradheit:<1mm
7. Armdrehung beugen:<2°
8. Abweichung zwischen den Kanten des Biegearms:<15°
9. Rechtwinkligkeitsabweichung zwischen Flansch und Pol:<1
10. Abweichung der Flanschschweißposition:<2mm
11. Dicke der verzinkten Schicht: Größer oder gleich 85 µm
12. Designkoeffizient: 1,8
13. Windgeschwindigkeitswiderstand: 36,9 m/s
Phoebusfeuerverzinkte Stangenwerden aus hochwertigem Q235-Stahl unter Verwendung der Feuerverzinkungstechnologie hergestellt. Die gleichmäßige und dicke Zinkschicht sorgt für Korrosions- und Rostbeständigkeit und gewährleistet eine Haltbarkeit im Außenbereich von über 20 Jahren. Es werden mehrere Qualitätsprüfungen durchgeführt, wobei jeder Schritt eine manuelle Prüfung umfasst. Zu unseren Hauptprodukten gehören Straßenlaternenmasten und Überwachungsmasten, und wir unterstützen die individuelle Anpassung von Höhe und Durchmesser.
