Konstruktionsfähigkeiten hoher Mastlichter

Konstruktionsfähigkeiten vonhohe MastlichterBeteiligen Sie viele Aspekte, einschließlich vorläufiger Vorbereitung, grundlegender Konstruktion, Lampenstangeninstallation, Lampenverbindung, Kabelverbindung, Debuggen und Akzeptanz usw. Lassen Sie uns kurz über einige der folgenden Fähigkeiten sprechen.

1. Vorbereitung

Umfrage und Design:

Überprüfen Sie die Baustelle, um die Grundbedingungen, unterirdischen Pipelines usw. gemäß den Beleuchtungsanforderungen und Umgebungsmerkmalen zu verstehen. Parameter wie die Stangenhöhe und Lampenart sollten entworfen werden. Bestimmen Sie die Position und das Layout des hohen Mastlichts, um den maximalen Beleuchtungsbereich zu gewährleisten.

Materialvorbereitung:

Bereiten Sie Baumaterialien wie Kräne, Bolzen, Kabelseile, Kabel usw. vor. Stellen Sie sicher, dass die Qualität der Materialien den Konstruktionsanforderungen entspricht, um die Auswirkungen auf die Bauqualität aufgrund materieller Probleme zu vermeiden.

Werkzeugvorbereitung:

Bereiten Sie Bauwerkzeuge wie elektrische Bohrer, Schraubenschlüssel, Schraubendreher usw. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge vollständig und in gutem Zustand sind, damit sie während des Konstruktionsprozesses reibungslos verwendet werden können.

2. Foundation Construction

Reinigen und Pads gießen

Nach Abschluss der Fundamentinspektion entfernen Sie die Oberfläche lockerer Erde und störten den Boden, lassen Sie kein Wasser und führen Sie die Badbetonkonstruktion sofort durch. Der Padbeton muss vibriert und verdichtet werden, die Oberfläche ist flach und es ist streng verboten, den Grundboden zu trocknen.

Bewehrungsbindung

Nachdem die Kissenschicht gegossen wurde, ist die Oberfläche mit Linien für die Stahlstangenbindung markiert, nachdem der Beton 1,2 MPa erreicht ist. In der Stahlstangenbindung sind keine fehlenden Schnallen erlaubt. Der Hakenteil des Säulendübels muss mit der unteren Plattenverstärkung bei 45 Grad gebunden werden. Alle Verbindungspunkte müssen gebunden werden. Der erste Steigbügel ist 5 cm von der unteren Platte entfernt, und der letzte Steigbügel ist 5 cm von der Oberseite des Fundaments entfernt als Verstärkung der Höhenregelung und Positionierung. Eine weitere Positionierungsverstärkung ist oben im Säulendübel gebunden. Nachdem die oberen und unteren Steigbügel und die Positionierung von Steigbügeln gebunden sind, wird der Säulendüum eingestellt und vorübergehend mit einem Holz-Tac-Tac-Toe-Holzrahmen befestigt, und dann werden die verbleibenden Steigbügel gebunden, um sicherzustellen, dass der Säulenduch nicht verformt. Die beiden Positionierungsverstärkungen müssen ersetzt werden, nachdem der Fundamentbeton gegossen wurde. Nachdem die Stahlstangen gebunden sind, werden schützende Kunststoffpolster auf dem Boden und den Seiten platziert. Die Dicke ist die entworfene Schutzschichtdicke. Der Abstand zwischen den Pads darf nicht mehr als 100 mm (bestimmt durch den ausgelegten Stahlstangendurchmesser bestimmt) sein, um das Qualitätsproblem der exponierten Verstärkung zu verhindern. Achten Sie auf den Schutz der fertigen Stahlstangen. Die Stahlstangen dürfen nicht willkürlich mit den Stahlstäben kollidiert werden, damit sich die Stahlstangen verschieben.

Schalungsinstallation

Nachdem die Stahlstangenbindung und die damit verbundene professionelle Konstruktion abgeschlossen sind, wird die Schalung sofort installiert. Die Schalung verwendet eine kleine Stahlschalung oder eine Holzgeschichte und wird mit einem Rackrohr oder einem Holzquadrat verstärkt. Wenn die Neigung des konischen Fundaments weniger als 30 Grad beträgt, wird eine geneigte Schalung zur Stütze verwendet, und es werden Stangenstangen mit Bolzen und Bodenplatten verwendet, um das Schwimmen zu verhindern. Es gibt Belüftungs- und Vibrationslöcher im oberen Teil der Schalung. Wenn die Steigung weniger als 30 Grad ist, wird ein Drahtnetz (Abstand 30 cm) verwendet, um zu verhindern, dass Beton fällt, und ein gut geformtes Holz wird oben eingestellt, um die Position der Stahlstangen zu steuern. Es ist nicht gestattet, die Schalung mit schweren Objekten zu beeinflussen, und es darf das Gerüst auf der Schalung der hängenden Seite nicht einrichten, um die Festigkeit und Enge der Schalung zu gewährleisten.

Reinigung

Entfernen Sie Holzchips, Boden und andere Trümmer aus der Schalung mit hoher Mastlichtfundamente, gießen Sie die hölzerne Schalung, um sie zu befeuchten, und versiegeln Sie die Brettverbindungen und Löcher.

Betongießen

Beton sollte in Schichten und kontinuierlich gegossen werden, und die Ruhezeit sollte die anfängliche Einstellzeit des Betons nicht überschreiten, im Allgemeinen nicht mehr als 2h. Um die richtige Position der Stahlstangen zu gewährleisten, gießen Sie zuerst eine Schicht aus 5-10 cm dicker Beton, um die Stahlstangen zu fixieren. Jeder Schritt der Stiefgründung wird als Ganzes gegossen. Nachdem jeder Schritt gegossen wurde, halten Sie eine Pause für 0. 5 Stunden, um zu warten, bis es sinkt, und gießen Sie dann die nächste Schicht. Schichtmaterial wird gegossen und die Dicke jeder Schicht ist die effektive Vibrationslänge des Vibrators. Verhindern Sie Waben, raue Oberflächen oder Löcher, die durch übermäßiges Material, unzureichende Vibration oder fehlende Vibration verursacht werden, und Mörtel, der von der Wurzel der hängenden Seite herausragt.

Betonvibration

Verwenden Sie einen eingefügten Vibrator, und der Insertionsabstand ist nicht größer als das 1,25 -fache der Länge des effektiven Teils des Vibrators. Der Vibrator der oberen Schicht wird in die untere Schicht 3 bis 5 cm eingefügt. Versuchen Sie, mit eingebetteten Teilen und eingebetteten Schrauben zu vermeiden, um zu verhindern, dass sich die eingebetteten Teile verschieben.

Betonnivellierung

Nachdem der Beton gegossen wurde, sollte der Beton mit einer relativ großen Oberfläche einmal mit einem flachen Vibrator vibriert, dann flach mit einem Schaber gekratzt und dann mit einer Holzkelle geglättet werden. Die Betonoberflächenhöhe muss vor dem Schließen überprüft werden, und nicht konforme Teile sollten sofort behoben werden.

Betonwartung

Der gegossene Beton sollte in etwa 12 Stunden bedeckt und bewässert werden. Die normale Temperaturhärtung sollte nicht weniger als 7 Tage betragen, und eine spezielle Betonhärtung sollte nicht weniger als 14 Tage betragen. Spezialpersonal wird zugewiesen, um die Aushärtung zu inspizieren und umzusetzen, um Risse auf der Betonoberfläche zu verhindern, da es vorzeitig geheilt ist.

Schalentfernung

Die Seitenschalung kann nur entfernt werden, wenn die Betonfestigkeit sicherstellen kann, dass ihre Kanten und Ecken durch Entfernen der Schalung nicht beschädigt werden. Vor dem Entfernen der Schalung wird eine besondere Person zugewiesen, um die konkrete Stärke zu überprüfen.

Faktoren, die die Menge des verwendeten Betons beeinflussen

1. Leichtpolhöhe: Je höher die Lichthöhe der Lichtmast, desto größer ist die erforderliche Fundamentlagerkapazität, und es ist mehr Beton erforderlich, um die Stabilität des Fundaments zu gewährleisten.

2. Fundament Designgröße und Tiefe: Die Entwurfsgröße und Tiefe des Fundaments bestimmen direkt die Menge des verwendeten Beton. Je größer die Größe und je tiefer die Tiefe ist, desto größer ist konkreter.

3. Geologische Bedingungen: Geologische Bedingungen haben einen wichtigen Einfluss auf die Fundamentkonstruktion. In Gebieten mit schlechten geologischen Bedingungen kann es erforderlich sein, die Größe und Tiefe des Fundaments zu erhöhen, um die Lagerkapazität des Fundaments zu erhöhen, was auch die entsprechende Betonmenge erhöht.

Berechnen Sie die Menge des verwendeten Betons

Bei der Berechnung der Betonmenge, die für das Fundament einer Straßenlampe mit hoher Pole verwendet wird, wird die Fundamentvolumenberechnung der Formel πr²H normalerweise verwendet (wobei R der Fundamentradius und H die Grundtiefe ist). Gemäß der entworfenen Grundgröße und Tiefe kann das erforderliche Betonvolumen erhalten werden, indem sie in die Formel eingesetzt wird. Es ist zu beachten, dass bei der Berechnung bestimmte Verluste im tatsächlichen Bau angemessen sein können. Daher sollte der Verlustkoeffizient angemessen berücksichtigt werden.

Notizen

1. Um das Fundament eines hohen Mastlichts zu machen, müssen Sie zunächst den Ort der Lampe bestimmen und die geologischen Bedingungen untersuchen. Wenn die Oberfläche weicher Boden ist, sollte die Ausgrabungstiefe vertieft werden. Gleichzeitig muss bestätigt werden, dass es unterhalb der Ausgrabungsort keine weiteren Einrichtungen (wie Kabel, Rohre usw.) gibt, und es gibt keine langfristigen Sonnenschutzobjekte auf der Oberseite der Straßenlampe, ansonsten sollte die Position angemessen geändert werden.

2. Die Grundlage von a20 Meter hohes Mastlichtist eine verstärkte konkrete Struktur, die gemäß dem "Code für das Design von Fundamenten" -GBJ 7-89 und andere Standards entworfen wurde. Die Grundgrundlage von a15 Meter hohes Mastlichtist 1*1m. Tatsächlich ist das Fundament eines hohen Mastlichts komplizierter als das anderer Lampenmasten. Im Folgenden muss ein konkretes Bodennetz hergestellt werden, und die Grundtiefe beträgt ungefähr 2. 5-3 Meter. Es hängt vom tatsächlichen Bauplan ab.

3. Nach Größe und Gewicht, Durchmesser, Lochdurchmesser und Lochabstand des hohen Mastlichts machen Sie Ankerschrauben und Gewindestahl, um einen Stahlkäfig zu erstellen, der dem Boden des Lampempols entspricht, eine Grube größer als einen Quadratmeter ein, den Stahlkäfig eingießen und dann die Note C30 mit der Note C30 eingießen. Nach einer Woche kann das hohe Mastlicht gehockt werden.

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